氨法脫硫(FGD)系統是利用氨(氨水、液氨)作為吸收劑,與工業(yè)廢氣中含有的二氧化硫反應,實(shí)現二氧化硫的脫除,同時(shí)生成副產(chǎn)物硫酸銨。
應用行業(yè)領(lǐng)域:化工、電力、鋼鐵、焦化、冶煉、水泥、造紙等行業(yè)。
氨法脫硫技術(shù)特色
1、徹底資源化--變廢為寶、化害為利
氨法回收技術(shù)將收回的二氧化硫、氮氧化物等悉數轉化為化肥,不產(chǎn)生任何廢液、廢渣和廢氣,沒(méi)有二次污染,是一項真正意義上的將污染物悉數資源化、契合循環(huán)經(jīng)濟需求的脫硫技術(shù)。
2、脫硫副產(chǎn)品價(jià)值高
氨法回收脫硫設備的運轉進(jìn)程便是硫酸銨的出產(chǎn)進(jìn)程,每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫,產(chǎn)出4噸硫酸銨,液氨均價(jià)2000元-2500元/噸、硫酸銨均價(jià)400元-600元/噸,脫硫副產(chǎn)物可以抵消液氨成本的80%左右,因而脫硫運行費用較低。
3、設備阻力小,節約運轉電耗
氨法脫硫效率高,系統液氣比低于其他濕法脫硫工藝,脫硫塔的阻力僅為850Pa左右,包含煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右。因此,氨法脫硫設備能夠使用原鍋爐引風(fēng)機,大多無(wú)需新配增壓風(fēng)機;即使原風(fēng)機風(fēng)壓低,也可適當進(jìn)行風(fēng)機改造或添加小壓頭的風(fēng)機即可。循環(huán)泵的功耗下降了近70%,系統阻力比鈣法等一般脫硫技術(shù)節電50%以上。
4、防腐領(lǐng)先、運轉牢靠
氨法脫硫技術(shù)選用國外領(lǐng)先的防腐技術(shù),一般選用可靠的材料和設備,設備可靠性達98.5%。脫硫劑及脫硫產(chǎn)品都是易溶性物質(zhì),設備內脫硫液為清液,無(wú)積垢,對設備無(wú)磨損,配以PLC、DCS等自動(dòng)操控系統,使操控簡(jiǎn)單易行。
5、設備占地小,便于老鍋爐改造
氨法脫硫設備無(wú)需置料預處置工序,副產(chǎn)品的產(chǎn)出進(jìn)程也相對簡(jiǎn)單,一般總裝備的設備在30臺套左右,且處置量較少,設備選型較小。有些脫硫設備占地與鍋爐的規劃關(guān)聯(lián),75-1000t/h的鍋爐占地在150-500㎡左右;后硫氨系統占地與鍋爐的含硫量有關(guān),但關(guān)聯(lián)系數不大,整個(gè)后硫銨系統正常占地在500㎡內。
6、脫硫塔具備一定的脫硝功能,可以滿(mǎn)足更高的環(huán)保需求
氨對氮氧化物也具有吸收效果。脫硫進(jìn)程中產(chǎn)生的亞硫酸銨對氮氧化物還具有還原效果,所以氨法脫硫具有一定的脫硝功能。天津堿廠(chǎng)環(huán)保實(shí)測數據顯示脫硫塔對氮氧化物的去掉率為22.3% 。
7、具備自主知識產(chǎn)權,適合久遠推行
氨法脫硫技術(shù)是具有我國自主知識產(chǎn)權的脫硫技術(shù),可以投資更少、從長(cháng)久來(lái)看有利于在我國全面推行。當前使用較多的鈣法基本上都是從國外引進(jìn),要付出較高的前期技術(shù)轉讓費和項目施行時(shí)的技術(shù)使用費,使項目投資成本更高。
氨法脫硫技術(shù)經(jīng)過(guò)理論及工程實(shí)踐證明是穩定成熟牢靠的。若用戶(hù)自身產(chǎn)生廢氨水,氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用,實(shí)現以廢治廢、節能、循環(huán)經(jīng)濟,可以以此申報國家發(fā)改委專(zhuān)項資金。脫硫副產(chǎn)物可以是硫酸銨化肥、有機復合肥,也可以是亞硫酸銨、亞硫酸氫銨,可以滿(mǎn)足不同用戶(hù)對副產(chǎn)物的不同需求,經(jīng)濟效益明顯。